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發(fā)現(xiàn)威爾最新動態(tài)
在精密制造領(lǐng)域,零件表面宏觀輪廓的精確測量直接決定產(chǎn)品密封性、摩擦磨損特性及高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性等關(guān)鍵性能。輪廓儀作為實(shí)現(xiàn)高精度測量的核心設(shè)備,其技術(shù)原理與應(yīng)用對軸承、電機(jī)、氣門、齒輪軸等關(guān)鍵零部件的質(zhì)控至關(guān)重要。本文系統(tǒng)解析輪廓測量原理、功能及高精度解決方案。
輪廓測量的必要性
輪廓測量是精密制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其測量結(jié)果直接影響產(chǎn)品的核心性能與壽命。表面輪廓的宏觀形狀誤差共同決定了密封性能、摩擦磨損、噪聲水平、高速運(yùn)轉(zhuǎn)性能等關(guān)鍵性能指標(biāo)。
典型高要求應(yīng)用領(lǐng)域:
軸承、電機(jī)、油泵、氣門組件、曲軸、齒輪軸等。
輪廓測量原理
輪廓儀的采用直角坐標(biāo)測量法,其測量原理為:通過 X 軸、Z1軸傳感器,測繪出被測零件的表面輪廓的離散二維坐標(biāo)點(diǎn)(點(diǎn)云數(shù)據(jù))。通過電氣組件,將傳感器所測量的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔籔C機(jī),軟件對所采集的原始坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算處理,標(biāo)注所需的工程測量項(xiàng)目。
其中數(shù)學(xué)運(yùn)算處理是通過最小二乘法的算法,將離散坐標(biāo)點(diǎn)擬合成線段或圓弧段,以精確描述宏觀輪廓形狀。基于擬合得到的線段、圓弧段等幾何元素,進(jìn)行距離、位置等標(biāo)注操作。
輪廓測量功能
常規(guī)化功能設(shè)計(jì)
尺寸參數(shù):
距離: 水平距離、垂直距離、線性距離、寬度、深度。
半徑: 圓弧半徑。
直徑: 圓或圓弧直徑。
角度: 水平角、垂直角、夾角。
形狀公差:
直線度: 實(shí)際被測直線相對于其理想直線的變化量。
凸度: 表征輪廓中凸起區(qū)域的程度。
圓弧輪廓度:實(shí)際被測圓弧相對于其理想圓弧的變化量。
輪廓度:實(shí)際被測輪廓相對于其理想輪廓的變動量。
位置公差:
平行度、垂直度。
輪廓度輔助:
輔助點(diǎn)、輔助線、輔助圓。
模塊化功能設(shè)計(jì)
滾子分析圖
非球面分析圖
滾子分析:通過輸入滾子參數(shù),測量滾子修型面與理論的偏差。
非球面鏡片:通過輸入非球面函數(shù)或理論非球面曲線,與實(shí)際非球面產(chǎn)品測量進(jìn)行對比。
絲桿測量:絲桿專用自動分析功能,快速分析絲桿的大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等關(guān)鍵參數(shù)。
匹配分析:通過測量工件實(shí)際的輪廓工件和理論的偏差。
活塞分析:測量活塞的縱截面型線與理論型線的偏差。
輪廓測量調(diào)整夾具的作用
工件夾持
使用V型塊、平口鉗等裝置固定裝夾工件。
基準(zhǔn)母線定位 (Y軸)
定位工件的基準(zhǔn)母線(或軸線)
傾角調(diào)整
調(diào)整工件姿態(tài),使待測特征處于合適角度。
測量基準(zhǔn)校準(zhǔn) (XZ平面)
調(diào)整工件,使其基準(zhǔn)母線位于XZ測量平面內(nèi)并與測量導(dǎo)軌方向平行。
威爾儀器介紹
威爾輪廓儀系列融合高精度硬件與智能PAS系統(tǒng),提供高效、穩(wěn)定且靈活的輪廓測量解決方案,滿足工業(yè)精密檢測的嚴(yán)苛需求。
超高精度測量:
傳感器最高可達(dá)1.2nm分辨率,±30mm量程,精準(zhǔn)捕捉微米級特征與大尺寸輪廓。
磁吸快速換桿:
1秒防撞式更換,系統(tǒng)自動校準(zhǔn),保障持續(xù)測量精度。
智能權(quán)限管理:
管理員/操作員雙權(quán)限分離,保障操作安全與數(shù)據(jù)可追溯性。
自動化程序:
自定義全流程測量程序,支持無人值守自動化運(yùn)行。
自定義界面:
個性化操作面板設(shè)計(jì),適配用戶操作習(xí)慣。
豐富數(shù)據(jù)分析:
一鍵水平擺正/非比例標(biāo)注/多維度數(shù)據(jù)裁剪及報告編輯等功能。
專用分析模塊:
可選配螺紋/活塞/磁瓦等專用分析模塊,滿足特殊測量需求。
精密測量解決方案提供商
了解客戶和行業(yè)的測量難點(diǎn)、痛點(diǎn),并提出針對性的測量解決方案。